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          蒸汽清洗机的清理是玻璃清洗前的重要环节,具体步骤是怎么样的

           更新时间:2022-08-12 点击量:1504
             蒸汽清洗机的清理是玻璃清洗前的重要环节,具体步骤是怎么样的
            (1)传送辊的清理
            清洗机的传送辊是每次换靶都必须要清理的,而且要用酒精浸湿了的抹布认真地一点一点地擦拭,将附着在辊子上面的微生物全部擦干净。为了方便酒精布好擦拭,一般清理前会做些预处理,用84消毒液放在水箱里面,让清洗机自洗1h左右。自洗完毕后,将清洗机打手动升到高,找一片大点的钢化玻璃,人躺在上面逐一擦拭,该过程大约需要30min。清洗完毕后要用高压水枪冲洗辊子,将辊子上的酒精、消毒液以及微生物残渣*冲洗干净。
            (2)高压水枪枪口的清理
            擦拭辊子的同时,可以把高压水枪的水管全部取下,放在地上,用另外一个高压水枪对准侧面的出水口往里注水,没有水流出的出水口用小铁丝将其疏通,逐一检查。安装时应注意一些小的细节,即哪些水管的水是垂直喷下来的,哪些水管的水与玻璃之间是有一定锐角的。
            (3)水箱的清理
            入口清洗机采用的是三级水质逐步清洗并且循环使用的方式,在传送台下部分别设有5个水箱及对应的水箱,用来储存清洗用水。由于在清洗玻璃的同时水自身受到污染,所以在储水箱内通?;嶂鸾コ粱恍┡坠饧恋任畚?,需要定期进行冲刷清洗,以保证水质的洁净。生产过程中要经常检查水箱的过滤网,滤网发黏,说明水箱需要清洗。特别是生产大板玻璃时,其上的隔离粉、防霉粉会落到水箱里,导致水质污染加剧,所以生产大板玻璃时清洗水箱的频率可以适当高一些,以保证镀膜的清洗质量。水箱的清理相对较简单一点,将水箱的电源线拔下,拉到水箱的清理区域,用高压水枪冲洗,尤其是过滤网要单独拿出来正反面冲洗。注意电源插头不要进水。
            (4)风刀干燥区的清洁和调整
            清洗机后一个水箱里装的是经过加热(温度在45℃左右)的高纯水,因此附着在玻璃原片表面的水渍在进入干燥区后能够在风刀的高强风作用下被吹走并且蒸发。风刀刀口与玻璃原片所在平面呈一定锐角夹角,每次拆装风刀或改变其位置都要注意测量其角度并保持不变。
           ?、偾謇砀稍锴锏牟A樾?、标签、夹纸等污物,并用洁净棉布擦拭风刀、辊道等部件,确保清洁。
           ?、诮缁玫某跫豆税搴痛渭豆舜鹣?,用压缩空气反向吹出里面的灰尘,检查有无破损或堵塞,定期更换。
           ?、塾镁馓趸虻镀饺敕绲犊?,检查是否有过滤袋纤维等杂物堵塞刀口。
           

           

            蒸汽清洗机使用注意事项
            1·操作时:始终需戴适当的护目镜,手套和面具。
            2·始终让保持手和脚不接触清洗喷嘴。
            3·经常要检查所有的电接头。
            4·经常检查所有的液体。
            5·经常检查软管是否有裂缝和泄漏处。
            6·当未使用喷枪时,总是需将设置扳机处于安全锁定状态。
            7·总是尽可能地使用低压力来工作,但这个压力要能足以完成工作。
            8·在断开软管连接之前,总是要先释放掉清洗机里的压力。
            9·每次使用后总是要排干净软管里的水。
            10·绝不要将喷枪对着自己或其他人。
            11·在检查所有软管接头都已在原位锁定之前,决不要启动设备。
            12·在接通供应水并让适当的水流过喷枪杆之前,决不要启动设备。然后将所需要的清洗喷嘴连接到喷枪杆上。
            蒸汽清洗机的常见故障及解决方法:
            在使用清洗器的过程中必然会出现故障。出现问题时,要根据其他症状仔细寻找原因。
            失败1:喷枪不喷水
            1、入口、入口过滤器堵塞;
            2、喷嘴堵塞;
            3、加热螺旋管堵塞,必要时拆下刻度。
            失败2:泄漏压力不稳定
            1、缺水;
            2、管道破裂,洗涤剂吸入口未插入洗涤剂的中间原因导致空气吸入管道内。
            3、喷嘴磨损;
            4、高压泵密封漏水。
            失败3:燃烧器不点火燃烧
            1、空气流入不足,白烟;
            2、燃油过滤器、燃油泵、燃油喷嘴脏堵塞;
            3、点火电极位置变化,火花太弱;
            4、电磁阀损坏。
            5、高压点火线圈损坏;
            6、压力开关损坏。
            

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